通宇通讯：点亮IOT数据大屏 努力打造可视化“透明工厂”

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(资料图)

通宇通讯（002792）IOT数据大屏

随着信息技术的飞速发展，数字化已成为推动经济社会进步的重要驱动力。近年来，我国以“数字中国”为发展战略，正在大力推动全社会各行各业数字化实现数字化转型，积极构建各领域的数字生态系统。数字中国建设是实现高质量发展的必由之路，也是中国面向未来的重大战略举措。作为国内基站天线技术龙头企业，通宇通讯积极响应国家号召，持续推动数字化、智能化、信息化转型。

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通宇通讯5G自动化焊接机器人正在焊接天线振子

通宇通讯，经过27年在基站天线领域的深耕和技术积累，现已成长为国内外通信天线的骨干企业，在通信天线自主知识产权核心技术、产品研发、生产规模以及品质管控等各方面处于国内外领先地位。但在十年前，通宇通讯在数字化、智能化、信息化方面的应用程度并不高。

随着业务的逐步扩大，为了推动公司发展，全面保证产品质量和生产效率的稳定性，当时，通宇通讯的管理层高瞻远瞩，迅速决定把“物联网”作为支撑公司未来长期可持续发展的主要途径之一，大力实施数字化建设及赋能，在工厂技术、人才、设施设备和管理方法上不断升级，发展科技智造生产线。

射频自动化点胶设备在工作中

从2016年开始，通宇通讯开始持续进行“三化”改造，先后上线SAP、 PLM、SRM、MES、立体库(WMS)、CRM、OA等七大信息化系统，以七大信息化系统构建起互联互通的先进管理体系。

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射频车间自动化机器群

生产部门在MES系统的帮扶下，能够实现产品质量问题的责任追溯，降低车间排产误差率，生产计划执行效率、产线利用率和产能均有了明显的提升。采购端上线SRM系统后，采购过程变得公开透明合规，大大降低了与供应商的沟通成本，实现了物料准时及时管理。

在销售端，CRM系统的深度普及与应用，实现了业务数据的集合和共享，实现了客户情况的紧密跟踪和有序优化，为市场发展提供了有力数据，助力销售结构布局与调整，提升整体客户服务满意度。

在“企业心脏”--研发部门，普及信息化系统管理后，企业产品生命周期清晰可控，产品研发全过程能够实时记忆，信息快速查询，研发产品的成功率明显提高。在产品测试方面，通宇通讯大力投入自动化产品测试方面的设备，如5G产品幅相探测设备、AOI自动光学检测设备、SPI锡膏检测设备等，进一步筑牢产品质量保障的防线。

如上的“三化”改造的应用实例数不胜数，七大系统的互联互通、协同合作，全面实现多部门多环节协同，组成了产供销全过程各环节实时可视化的“透明工厂”，使得通宇通讯业绩节节上升。

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2022年11月，物联网综合管理平台正式上线，使所有生产设备实现互联，设备利用效率有效提升，人工操作成本进一步减低。2023年6月，通宇通讯IOT数据大屏正式点亮，生产数据和异常指标一览无遗，真正实现了可视化的“透明工厂”。

未来，通宇通讯将持续投入数字化工厂的建设，不断引入新技术和系统，实现更高水平的智能化生产，保证产品质量，增强与客户合作信心，为中国制造业的提升和发展做出更大贡献。

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