打造标杆，再创佳绩！“华龙一号”全球首堆第二次换料大修安全顺利完成|精选

6月15日2时25分，“华龙一号”全球首堆中核集团福清核电5号机组第二次换料大修安全高效完成，总工期27.77天，创造“华龙一号”机组大修标杆业绩。

党建引领全员大修

(相关资料图)

明确目标争创业绩

福清核电结合集团公司“创新优化年”部署要求，以打造“两个标杆”为目标，在前期准备阶段对历史大修数据进行深入分析，认真总结良好实践和经验反馈，根据华龙机组特点，开展大修业绩提升专项行动，组织各部门开展大修优化，提出12项优化TOP项目，全面推广大修标段制度，共设置25个夺标标段，16个攻坚标段，6个协同组织标段，通过设置明确的目标和责任，调动各个部门的积极性，共同推动大修工作安全、可靠开展。

深入实施“党建+大修”，将党建融入大修中心业务，成立党员先锋队、党员示范岗、党小组责任区、青年突击队，开展党建先锋和大修立体清场主题党日活动等，发挥“红色引擎”力量，把支部阵地前移到一线、作用发挥在一线，推进全员参与大修、融入大修，处科级管理人员主动参与夜班值班，各层级合理分配，加强协调组织力度，大力协同高效推进大修工作，创下福清核电停盘检修新纪录，实现华龙机组卸料用时47小时45分的新业绩。

转变作风提升能力

推动工作提质增效

深入实施作风建设和能力提升专项工作，深化作风转变，强化技术技能，完善工作机制，确保大修关键路径工作顺利开展。处室负责人靠前指挥，统筹推进现场工作开展，加强现场作业监督，充分发挥屏障作用。各部门大力协同共同成立安全质量联合监督突击队，靠前站位、识别风险、闭环管控。

创建维修领域标准面试场景库，施行标准化面试，有效评价入厂协作人员技能水平等，确保人员资质满足要求。成立多个专项小组，策划全过程标准化管控举措，以管理在一线、监督在一线、纠错在一线为行动准则，强化人员行为规范和防人因意识。采用预工前会的形式，针对关键路径和复杂工作，提前勘探现场，优化隔离方案，完善安全技术交底。坚持经验反馈每日学习，主控配置双操纵员，制定全监护制，为机组大修保驾护航。

主动作为创新优化

精细执行聚力攻坚

深入实施“创新优化年”专项部署，聚焦精细管理、高效执行，创新优化大修工作机制、工艺方法、工具应用，不断激发大修新活力。以提升设备可靠性和机组运行稳定性为核心目标，大修前充分准备，组织完成备件、变更、质量控制及经验反馈等专项工作梳理，夯实大修工作基础。大修期间开展多项核安全承诺项、重要变更、安全相关系统定期试验和重要设备质量管控，推进设备可靠性持续提升。创新推广设备定位，阀门开、关状态判断法则，创建防人因工具“关键五法”，严抓员工防人因意识和践行力。制作安全质量整改卡，提高问题闭环整改效率，补充大修常规管控措施，编制相关技术导则、现场工作“叮嘱卡”等，确保关键工作顺利实施。

创新优化工具使用，自主制作专用工具，优化提升关键路径作业效率。通过新技术新方法创新实践，实现国内同行电厂首次应用泰勒圆度仪实施主泵机封复用检查，完成自主实施人桥吊车底层逻辑优化升级，开发一键操作RII交叉比较功能，创新华龙可拼接导向柱、RPC绝缘智能装置、继保全自动校验系统、大修文件“云管理”等，促进迸发强大生产力，推动大修高质高效完成。

标签：